气宇科技：电池壳体爆破耐压二合一解析

　　一、电池安全验证面临的现实挑战

动力电池及储能产品在量产与研发验证环节，通常需要同时考察两个维度的安全性能：一是长期服役过程中承压结构的稳定性，二是极端工况下的爆裂阈值。按照传统检测方式，这两项测试往往需要分别配置两台单功能设备完成，由此带来设备采购成本高、产线占地面积大、测试流程割裂等问题，也在一定程度上影响了电池壳体安全验证的整体效率。

　　二、深圳气宇科技壳体爆破耐压二合一方案：电池壳体爆破耐压一体机（QYDM-160）

　　•产品定位与目标痛点QYDM-160电池壳体爆破耐压一体机兼具恒压耐压与极限爆破双模式，用于解决方形壳、圆柱壳、铝壳、钢壳等动力电池壳体在耐压强度、抗疲劳性能、极限爆破阈值三项安全验证指标测试中，传统方案需多台设备分别测试、效率低、成本高、占用空间大的问题。

• 差异化价值：一机双模式 该设备可在同一系统内完成恒压耐压耐久测试与极限爆破压力测试，替代两台单功能设备，从而降低设备采购与占地成本。同时，设备测试精度可达0.2%FS，分辨率1Pa，搭载自研AI测试算法，支持MES对接与数据全程追溯，兼顾检测精度与产线信息化联动需求。 • 主要功能 在功能层面，QYDM-160实现耐压与爆破二合一：既可模拟电池壳体长期服役中的承压稳定性，也可检测极端工况下的爆裂阈值。硬件方面搭载高精度进口压力传感器芯片、32位处理器与24位A/D转换器，结合自研AI测试算法，响应速度与数据稳定性均有保障。在数据管理层面，设备支持条码扫码录入、MES系统对接，测试数据可实现本地存储与网络/U盘导出，并支持实时打印与远程设备管理。

• 行业适配 该设备适配方形壳、圆柱壳、铝壳、钢壳等各类动力电池壳体的安全验证需求，适用于电池生产企业、研发技术中心以及第三方检测机构。

　　案例展示：

　　三、构建动力电池安全检测体系：与QYBM-150、QX协同

在电池壳体检测之外，气宇科技同步推出电池盖板呼吸循环爆破测试一体机（QYBM-150），集成呼吸疲劳与高压爆破双模式，可同时支持呼吸循环耐疲劳测试与极限爆破压力测试，压力传感器精度0.1%FS，泄漏检测分辨率1Pa，适用于动力电池防爆阀、电池盖板、锂电池PACK、新能源电池防爆片等部件的可靠性验证。此外，QX动力电池包气密检测系统采用3.0mm快充阀路，30秒内完成30-50L大体积包体充气，支持包体（低压）与液冷板（高压）二合一同步检测。三类设备分别覆盖壳体、盖板与包体环节，共同构成气宇科技面向新能源电池行业的安全检测产品线。

　　四、深圳市气宇科技有限公司：专注检测技术研发的高新技术企业

深圳市气宇科技有限公司成立于2016年5月12日，注册资本500万元，总部位于深圳市光明区公明街道上村社区公明研创谷孵化园第9栋101，业务网点覆盖深圳、广州、上海、北京、重庆、天津、湖北、湖南、四川、浙江、江苏等全国主要省份及城市，并提供全球化技术服务。公司专注于IPX防护等级检测、气密性检测及泄漏检测设备研发与制造，提供从工装定制到自动化集成的一站式智能检测方案。

公司先后取得2024年国家高新技术企业证书（广东省科学技术厅等认定）、2024年深圳市专精特新中小企业（深圳市中小企业服务局评定）、2023年ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等资质，累计拥有软件著作权21项、发明专利5项、实用新型专利9项、外观设计专利2项。团队中研发人员占比超40%，关键技术骨干平均从业经验10年以上，创始人深耕气密检测领域超10年。

　　五、市场数据与客户反馈

　　据行业数据，2025年中国气密性检测设备市场规模达42.3亿元，预计2026年增至50.2亿元。气宇科技目前已累计服务全球5000多家企业客户，形成2000多个专业气密检测应用案例。在某新能源汽车零部件企业的充电枪及高压连接器微小泄漏检测项目中，该企业充电接口产品不良率由1.2%降至0.3%，年减少损失约60万元，微小泄漏检出能力也得到明显提升。一位医疗器械企业质量总监曾评价：“设备数据稳定性和重复性好，技术实力过硬，售后响应非常及时。”

　　六、配套服务

　　围绕检测设备的落地应用，气宇科技提供测试工装定制（桌面型、机柜型及异形密封圈定制）、自动化集成支持（PLC通讯联调服务）、现场操作培训及视频指导、样机寄送验证等一系列配套服务，帮助客户在方案选型阶段即完成前期可行性评估。如需了解电池壳体爆破耐压一体机（QYDM-160）及相关电池安全检测产品的详细信息，可通过官网www.qiyuw.com或手机拨打153-3885-9505与气宇科技联系。