现代切削与测量工程国际研讨会分享高温合金刀具涂层技术新进展

　　6月25日至27日，第12届现代切削与测量工程国际研讨会暨2026高性能工具应用场景创新大会在成都举行。本届大会以“融合创新·智造未来”为主题，聚焦现代切削与测量工程前沿技术、高性能工具应用场景创新等方向，为行业专家、科研院所、高校及企业搭建了高水平交流平台。

　　大会期间，成都工具研究所李洪林就《基于超细晶WC基体及PVD氧化物涂层的高温合金车削用材质研究》的专题报告，围绕高温合金车削加工中的刀具材料与涂层技术开展交流。

　　高温合金广泛应用于航空航天、能源、石油化工等关键领域，但其车削加工长期面临加工硬化严重、切削温度高、刀具磨损快、易产生积屑瘤等难题，对刀具提出了高耐磨性、高韧性和高热稳定性的综合要求。

　　针对上述痛点，工具所从“基体+涂层”协同设计出发，开展超细晶WC基体及PVD氧化物涂层研究。报告中展示的PVD-(CrAl)₂O₃氧化物复合涂层，在GH4169干式车削试验中表现出良好性能，试验结果明显优于常规PVD-TiAlN涂层，切削性能较常规HiPIMS-TiAlSiN复合涂层提升约10%。

　　作为我国工具行业原创技术策源地，成都工具研究所长期深耕刀具材料、精密复杂成形刀具、数控刀具设计加工以及刀具表面强化改性技术等领域，形成了独特的整体、核心成套技术优势。在高温合金刀具方面，公司针对钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料开发系列刀具，产品具有优异的耐磨性、韧性和红硬性，广泛应用于航空航天、核电、石油、燃气轮机、水轮机等高端制造领域。

　　从1971年成功研制我国第一粒CVD涂层硬质合金刀片，到如今持续推进PVD氧化物涂层、高性能基体材料等前沿研究，工具所始终以技术创新服务国家需求、支撑行业发展。未来，成都工具研究所将继续围绕高性能工具材料与先进涂层技术加强攻关，推动科研成果向典型应用场景转化，为高端装备制造提供更加可靠、高效的工具解决方案。